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坩埚喷涂是利用不同于其它喷涂技术和方法，坩埚喷涂是涂装坩埚通过加热使其液态混合物（氮化硅）迅速附着在坩埚表面。产品实现过程本过程通过产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计和开发、采购、生产和服务提供、测量和监视装置的控制，对影响产品实现的各种因素、环节进行有效的控制，以实现产品的质量目标和要求。涂装坩埚的方法可分为加热喷涂与滚涂两种方法涂覆工艺，滚涂涂装其技术工艺简单，涂装涂层不均，时间长，氮化硅使用量大，成本高，所以公司现使用的是较先进工艺热喷涂技术。
就目前的石墨坩埚而言，加热喷涂技术是将配制好的硅液涂料用净化的压缩空气进行喷涂，喷枪压力为20psi~40psi，喷涂距离为25~30厘米，定位着落坩埚宽度为15~20厘米，在喷涂过程中一般一次喷涂厚度控制在小于0.01mm内，否则在加热过程中易出现龟裂．起泡．针孔等，坩埚喷涂温度在40℃~65℃控制内．喷涂完成后再进行热处理，热处理的目的是提高涂层结晶度，避免内应力引起的涂层脱落，从而提高涂层的韧性和附着力。出钢后应检查坩埚内表面是否有亮点区或裂纹，特别是环状横向裂纹，纵裂纹通常危害性小。
在使用坩埚进行浇注时，应严格按照操作规范进行，以免损坏坩埚。
1.在金属溶液达到预定的铸造温度时，在除渣、除气后，应将快进行浇注。
2.当进行浇注时，不应继续加热，以免导致吸气，长生金属烧损，同时会使坩埚壁腐蚀不均，从而缩短坩埚的使用寿命。
3.在使用旋转坩埚炉时，当完成一次浇注作业后，应将坩埚恢复到原有位置。
4.金属溶液在坩埚中保温时不可时间过长，否则将缩短坩埚使用寿命，并降低熔炼金属的质量
